د تار د پوښ کولو په پروسه کې د پوښ جوړولو او پلي کولو د چپکتیا کنټرول لپاره د اتوماتیک ان لاین ویسکوسیټي اندازه کول او کنټرول خورا مهم دی. د لوړ کیفیت لرونکي، یونیفورم کوټینګ د دوامداره ډاډ ترلاسه کولو لپاره، د پروسې جریان کې د چپکتیا بدلون په ریښتیني وخت کې څارل کیږي، د مطلق ارزښتونو اندازه کولو پرځای د اساس څخه اندازه کول.
د کیبل کوټینګ څه شی دی؟
د کیبل پوښښ د تارونو او کیبلونو لپاره د محافظتي یا موصل طبقې پلي کولو پروسه ده ترڅو د دوی پایښت، بریښنایی فعالیت، او د چاپیریالي عواملو په وړاندې مقاومت لوړ کړي. پدې کې د انامیل تار پوښښ شامل دی، چیرې چې د موصل موادو یو پتلی طبقه، لکه د پولیمر پر بنسټ انامیل، د مسو یا المونیم په څیر کنډکټیو تارونو باندې پلي کیږي ترڅو د لنډ سرکټونو مخه ونیسي او د رطوبت، سوځیدنې او کیمیاوي موادو څخه ساتنه وکړي. د کوټینګ ویسکوسیټي کیفیت د یونیفورم ضخامت کوټینګ ترلاسه کولو لپاره خورا مهم دی، د بریښنایی موټرو څخه تر مخابراتو پورې غوښتنلیکونو کې دوامداره موصلیت او د محصول ټول اعتبار ډاډمن کول.
د پوښښ پروسې موخه
د کیبل د پوښښ پروسه ډیری اړینې دندې ترسره کوي، په عمده توګه د تارونو او کیبلونو لپاره بریښنایی موصلیت او میخانیکي محافظت چمتو کوي. دا د تولید شوي تار غوره ملکیتونه د چاپیریالي خطرونو لکه رطوبت، تودوخې، کیمیاوي موادو او سوځیدنې په وړاندې ساتي پداسې حال کې چې اوږد عمر ښه کوي، او په مختلفو صنعتونو کې خوندي عملیات ډاډمن کوي.
پدې کې د رطوبت جذب او ویجاړونکي اغیزو لکه غوړ، تیزاب، کیمیاوي مواد، تودوخې او فنګس ودې څخه د بادونو ساتنه شامله ده، پداسې حال کې چې تارونه او موصلیت په جامد، همغږي ډله کې نښلوي ترڅو د شاک، وایبریشن او میخانیکي فشار سره مقاومت وکړي. سربیره پردې، دا د انسولټرونو بریښنایی ملکیتونه لوړوي، د تودوخې او سړې دورې له لارې فعالیت ساتي. دا پروسه د لنډ سرکټونو، میخانیکي زیانونو او چاپیریالي خرابیدو مخه نیسي پداسې حال کې چې د رنګونو یا نښانونو له لارې پیژندنه اسانه کوي. په ټولیز ډول، دا د موټرو، ټرانسفارمرونو، او لوړ ولټاژ کیبلونو کې د غوښتنلیکونو لپاره د کثافاتو، د تودوخې د زیاتوالي او کیمیاوي موادو په وړاندې دوام، انعطاف او مقاومت ښه کوي.
د کیبل کوټینګ پروسه څنګه کار کوي؟
د کیبل د پوښ کولو پروسه څو مرحلې لري ترڅو یو مساوي انسولیټینګ طبقه پلي شي، د پوښ واسکاسیټي د جریان او چپکولو کنټرول کې مهم رول لوبوي. معمولا، لوڅ تار پاک شوی، د انامیل یا پولیمر سره پوښل شوی، روغ شوی، او ازمول شوی. پروسه د چمتووالي او پاکولو سره پیل کیږي، چیرې چې تارونه پاک شوي ترڅو ککړونکي لرې کړي، د غوره چپکولو ډاډ ترلاسه کړي.
ورپسې د موادو تطبیق راځي، په کوم کې چې تار د انامیل حمام یا ایکسټروژن ډای څخه تیریږي چیرې چې پړسیدلی مواد تړل کیږي، د یونیفورم ضخامت کوټینګ لپاره د انلاین ویسکوسیټي اندازه کولو څارنې جریان سره. دا د درملنې سره تعقیب کیږي، چیرې چې پوښل شوی تار په تنور کې تودوخه کیږي ترڅو محلولونه تبخیر کړي او طبقه قوي کړي، ډیری وختونه د ضخامت موصلیت لپاره په څو پاسونو کې تکرار کیږي. له هغې وروسته، یخ کول او باد ورکول کیږي، تار ته اجازه ورکوي چې یخ شي ترڅو کوټینګ ثبات کړي مخکې لدې چې په ریلونو باندې زخم شي. په پای کې، د کیفیت کنټرول ترسره کیږي، د انلاین ویسکومیټرونو سره په ریښتیني وخت کې پیرامیټرونه تنظیموي ترڅو د انامیل تار کوټینګ دوامداره وساتي.
د کیبل په پوښلو کې کوم مواد کارول کیږي؟
د کیبل کوټینګ لپاره مختلف مواد د غوښتنلیک اړتیاو پراساس غوره کیږي، لکه بریښنایی موصلیت، انعطاف، او چاپیریالي مقاومت. عام مواد پولیمر او انامیلونه شامل دي، چې د جامدو موادو مینځپانګه یې له 8٪ څخه تر 60٪ پورې او د 30 او 60,000 mPas ترمنځ ويسکوسیټي لري.
کلیدي انتخابونه پولیتیلین (PE) شامل دي، کوم چې د رطوبت او کیمیاوي مقاومت سره لوړ ډایالټریک ځواک وړاندې کوي، په شمول د انعطاف لپاره LDPE او د دوام لپاره HDPE په څیر ډولونه.
پولی وینیل کلورایډ (PVC) ارزانه، د اور ضد او انعطاف منونکی دی، چې دا د عمومي موخو لپاره د کیبلونو لپاره مثالی کوي. کراس لینک شوی پولیټین (XLPE) د لوړ ولټاژ غوښتنلیکونو لپاره د تودوخې، سوځیدنې او کیمیاوي مقاومت سره ترموسیټینګ دی.
پولیوریتان (PUR) د سخت چاپیریال او ښه سولډر کولو لپاره د سوځیدنې مقاومت چمتو کوي. پالیسټریمایډ (PEI) او THEIC-تعدیل شوی پالیسټر (TPE) د تودوخې مقاومت لرونکي انامیلونه دي چې ډیری وختونه د مقناطیسي تارونو لپاره په بیس کوټونو کې کارول کیږي.
پولیامایډ-امایډ (PAI) لوړ حرارتي ثبات وړاندې کوي او د میخانیکي او کیمیاوي لوړولو لپاره د ټاپ کوټ په توګه کارول کیږي. سیلیکون ربړ د تودوخې زغمونکی او د لوړ تودوخې کیبلونو لپاره مستحکم دی. نور انامیلونه لکه پولی وینیل فارمل (PVF) او د ځان تړلو ډولونه، لکه ایپوکسی پر بنسټ، د ځانګړو تړلو اړتیاو پوره کوي.
د تار د پوښلو په پروسه کې د اندازه کولو نقطې
د کوټینګ د واسکاسیټي څارنې لپاره د اندازه کولو ټکي خورا مهم دي ترڅو د کوټینګ یوشان ضخامت ډاډمن شي. پدې کې د انامیل مخلوط کولو ټانک یا حمام شامل دي، چیرې چې خام مواد مخلوط کیږي اوانلاین ویسکومیټرونهد لومړني واسکاسیټي کشف کول. د غوښتنلیک ورکوونکي لپاره د اکمالاتو لاین وروسته راځي، چې د مرۍ یا حمام څخه دمخه د تغذیې ثبات لپاره تنظیماتو ته اجازه ورکوي. د غوښتنلیک وروسته مرحلې تعقیبوي، د ضخامت او د درملنې وروسته د چپکولو کیفیت تایید چمتو کوي. د پروسې په جریان کې، دوامداره انلاین واسکاسیټي اندازه کول د تودوخې یا قینچي له امله په ریښتیني وخت کې بدلونونه نیسي.
د ویسکوسیټي کنټرول کې اوسنۍ ستونزې
د کیبل کوټینګ کې د ویسکوسیټي کنټرول له څو ننګونو سره مخ دی، چې ډیری وختونه د انامیل تار کوټینګ غیر متناسب کیدو لامل کیږي. په آفلاین ازموینې تکیه کول یوه لویه ستونزه ده، ځکه چې د لابراتوار نمونې د ځنډ او غلطۍ لامل کیږي ځکه چې ویسکوسیټي د تودوخې او آف لاین شین سره توپیر لري.
د چاپیریال عوامل، لکه د محلول تبخیر، رطوبت، او د تودوخې بدلونونه، د کوټینګ واسکاسیټي په غیر متوقع ډول بدلوي. د انامیلونو غیر نیوټونین چلند مسلې نور هم پیچلې کوي، ځکه چې دوی د قینچ لاندې واسکاسیټي بدلوي، د دودیزو وسیلو لکه ایفلوکس کپونو سره اندازه کول ګډوډ او نه تکراریدونکي کوي.
د تجهیزاتو محدودیتونه هم رول لوبوي، د پیډل ویسکومیټرونه د تبخیر غلطیو سره مخ دي او لاسي میتودونه د متحرک بدلونونو په نیولو کې پاتې راځي، کوم چې د بند وخت او ساتنې اړتیاوې زیاتوي.
د نا متناسب ویسکوسیټي له امله رامینځته شوي منفي اغیزې
د پوښونو غیر متناسب واسکاسیټي د داسې نیمګړتیاوو لامل کیږي چې د کیبل فعالیت زیانمنوي او لګښتونه زیاتوي. دا د غیر مساوي عایق کیدو لامل کیږي، چې د سوریو، تڼاکو، یا ډیر ضخامت لامل کیږي چې د بریښنا شارټونو او ناکامیو لامل کیږي.
د کیفیت تخریب هم رامنځته کیږي، د لوړ یا ټیټ واسکاسیټي له امله چپکونکي یا نړیدلي پوښښونه د هرمیټیک مقاومت، انعطاف او میخانیکي ملکیتونو کمولو سره.
د ضایعاتو زیاتوالی یوه بله پایله ده، په شمول د سکریپ لوړ نرخونه، د محلولونو کارول، او بیا کار چې د ګټې حاشیې او چاپیریال اطاعت اغیزه کوي.
عملیاتي خطرونه هم زیاتیږي، چې په بالقوه توګه د محصولاتو بیرته راګرځولو، تنظیمي سرغړونو، او د ضعیف غوړیدو مقاومت او وچیدو له امله د بازار منلو له لاسه ورکولو لامل کیږي.
د ریښتیني وخت ویسکوسیټي څارنې اړتیاوې
د ریښتیني وخت څارنه له لارېانلاین ویسکومیټرونهد دوامداره معلوماتو چمتو کولو له لارې د دې مسلو حل کول خورا مهم دي، د مستحکم کوټینګ واسکوسیټي لپاره محلولونو او تودوخې ته سمدستي سمون ورکول فعالوي. دا د نمونې اخیستنې غلطیو له مینځه وړلو او د اساسی اندازه کولو څخه د یونیفورم ضخامت ډاډمن کولو سره توپیرونه کموي. سربیره پردې، دا د اتوماتیک کنټرولونو له لارې موثریت ته وده ورکوي چې په ګړندي تولید کې د ردولو، بندیدو او اطاعت خطرونه کموي.
د لونمیټر کوټینګ ګټې ویسکومیټر انلاین
د لون میټرد ویسکومیټر انلاین کوټینګد کیبل کوټینګ کې د دقیق کنټرول لپاره پرمختللي انلاین واسکاسیټي اندازه وړاندې کوي. دا د یونیفورم ضخامت کوټینګ او له عیب څخه پاک انامیل تار کوټینګ لپاره د دوامداره کوټینګ واسکاسیټي ساتلو سره د غوره محصول کیفیت تضمینوي.
عملیاتي موثریت د ریښتیني وخت معلوماتو سره لوړ شوی چې د کارونې وخت کموي، د کاروونکي دوستانه انٹرفیس له لارې د اسانه نصب، عملیاتو او ساتنې لخوا ملاتړ کیږي.
د لګښت سپما د ضایعاتو، محلولونو کارولو، او ردولو کمولو له لارې د اتوماتیک تعدیلاتو او د غیر نیوټونین مایعاتو څارنې له لارې ترلاسه کیږي.
لوړ اعتبار د پرمختللو سینسرونو څخه راځي چې لوړ تودوخې او زنګ وهونکي مواد اداره کوي، د ساعت په شاوخوا کې دقیق لوستل وړاندې کوي. په پای کې، دا د کم بدلون او سرچینو اصلاح کولو له لارې د شنه پروسو او اطاعت ملاتړ کولو سره چاپیریالي او تنظیمي ګټې چمتو کوي.
د پوسټ وخت: اګست-۱۳-۲۰۲۵
