غوړ لرونکي مواد په پراخه صنعتونو لکه د موټرو صنعت، کیمیاوي، ساختماني، نساجۍ، زیربنا، کرنې، کانونو او د تیلو برمه کولو کې کارول کیږي ځکه چې د دوی د اغوستلو مقاومت، غوړوالي او د زنګ وهلو مقاومت کې غوره فعالیت لري. د جریان وړتیا اندیښنې لکه ډیر لوړ یا ډیر ټیټ واسکاسیټي ممکن د تجهیزاتو ژوند لنډ کړي او د ساتنې لګښت زیات کړي. د لون میټر سره په نورو جزیاتو کې ډوب شئ د غوړ تیلو مخلوط کولو یا د تولید پروسې لاین کې د دقیق دوامداره واسکاسیټي اندازه کولو لپاره غوره حلونه ومومئ. د صنعتي اتومات پروسې رجحان تعقیب کړئ.
د غوړو د ویسکوسیټي شاخص (VI) څه شی دی؟
د ویسکوسیټي انډیکس (VI) یو مهم پیمانه ده چې د غوړ لرونکي وړتیا تعریفوي چې د تودوخې په مختلفو برخو کې دوامداره ویسکوسیټي وساتي، دا ملکیت په مختلفو عملیاتي شرایطو کې د باور وړ فعالیت ډاډمن کولو لپاره اړین دی. لوړ VI د تودوخې بدلونونو سره د لږترلږه ویسکوسیټي بدلون په ګوته کوي، دا د هایدرولیک سیسټمونو یا انجنونو په څیر غوښتنلیکونو لپاره مثالی کوي چې د سخت اقلیم سره مخ کیږي. برعکس، ټیټ VI غوړ لرونکي د پام وړ ویسکوسیټي بدلون تجربه کوي، کوم چې کولی شي فعالیت زیانمن کړي. د مثال په توګه، دودیز معدني غوړ معمولا د 95-100 VI لري، پداسې حال کې چې خورا تصفیه شوي معدني غوړ تر 120 پورې رسیږي، او مصنوعي غوړ کولی شي د 250 څخه ډیر VI ترلاسه کړي.
د بازار بصیرت او صنعتي غوښتنلیکونه
د غوړو ټول ډولونه باید حتی په سختو شرایطو کې هم ثابت فعالیت وړاندې کړي. د غوړو د تولید پروسه د سخت کیفیت معیارونو پوره کولو لپاره د زیاتیدونکي فشار لاندې ده، چې د ځانګړو محصولاتو لپاره د مخ په زیاتیدونکي غوښتنې او د تحویلي لنډ وخت له امله رامینځته کیږي.
د غوړ مخلوط کولو او غوړو د تولید پروسې د محصول اعتبار ډاډمن کولو لپاره د غوړو د غوړو د کثافت او واسکاسیټي دقیق کنټرول باندې خورا تکیه کوي. لوړ واسکاسیټي غوړ لرونکي په درنو کارونو کې غوره دي، پداسې حال کې چې ټیټ واسکاسیټي غوړ لرونکي د لوړ سرعت، ټیټ بار سیسټمونو لپاره مناسب دي. پرمختللید غوړو د غوړوالي اندازه کوونکيتولید کونکو ته دا توان ورکوي چې دا متنوع اړتیاوې پوره کړي پداسې حال کې چې غوره فعالیت، ضایعات کم کړي، او د معیارونو سره سم عمل وکړي.
د غوړو د ویسکوسیټي شاخص څنګه ټاکل کیږي؟
د ویسکوسیټي شاخص ټاکل یو معیاري پروسه لري. د VI محاسبې فورمول دا دی:
چیرته:
- U د غوړ د واسکاسیټي کچه ده چې په 40 درجو سانتي ګراد کې وي.
- L د VI = 0 سره د یوې حوالې غوړۍ په 40 درجو سانتي ګراد کې د واسکاسیټي کچه ده، چې د غوړ د واسکاسیټي سره په 100 درجو سانتي ګراد کې مطابقت لري.
- H د یوې حوالې غوړۍ په 40 درجو سانتي ګراد کې د VI = 100 سره د واسکاسیټي ده، چې د غوړ د واسکاسیټي سره په 100 درجو سانتي ګراد کې مطابقت لري.
د لوړ واسکاسیټي غوړیو لپاره (د 100°C > 70 cSt کې کینیماتیک واسکاسیټي)، د دقت ډاډ ترلاسه کولو لپاره یو تعدیل شوی لوګاریتمیک فورمول کارول کیږي. دا طریقه تولید کونکو ته اجازه ورکوي چې د غوړ د تودوخې ثبات اندازه کړي، ډاډ ترلاسه کړي چې دا د غوړ مخلوط کولو پروسې کې د غوښتنلیکونو ځانګړي اړتیاوې پوره کوي.
د غوړو د غوړو مخلوط کول او د تولید پروسه
د غوړو غوړو مخلوط کول د خامو موادو د انتخاب، مخلوط کولو او کیفیت کنټرول یوه پیچلې پروسه ده. د بنسټ غوړي - معدني، مصنوعي، یا نیم مصنوعي - د ویکیوم استخراج، محلول استخراج، او هایدرو فینشینګ له لارې د خامو تیلو تصفیه کولو څخه ترلاسه کیږي ترڅو مطلوب ملکیتونه لکه د واسکاسیټي، د واسکاسیټي شاخص، او د اچولو نقطه ترلاسه کړي. دا بنسټ غوړي د اضافه کونکو سره یوځای کیږي، لکه د واسکاسیټي شاخص اصلاح کونکي، د اغوستلو ضد اجنټان، صابون، او انټي اکسیډنټ، ترڅو د فعالیت ځانګړتیاوې لکه د تودوخې ثبات او د زنګ مقاومت لوړ کړي. د غوړو تولید پروسه پدې کې شامله ده:
- د اساسي تیلو انتخاب: د استعمال اړتیاوو پراساس د معدني یا مصنوعي تیلو غوره کول.
- د اضافه کولو ادغام: د ځانګړتیاوو سره سم د ویسکوسیټي تعدیل کونکو په څیر اضافه کونکي شاملول.
- مخلوط کول: د کنټرول شویو شرایطو کې د لویو ټانکونو په کارولو سره د سټیررونو سره مخلوط کول ترڅو همغږي یقیني شي.
- د کیفیت کنټرول: د معیارونو پوره کولو لپاره د واسکاسیټي، کثافت، فلش پواینټ، او نورو پیرامیټرو لپاره ازموینه.
- بسته بندي او ویش: د بازار رسولو لپاره بوتلل یا بیرل کول.
دا پیچلې پروسه ډاډ ورکوي چې غوړ لرونکي مواد د موټرو انجنونو څخه تر صنعتي ماشینونو پورې په غوښتنلیکونو کې د اعتبار وړ فعالیت کوي، د غوړ لرونکي تیلو کثافت او واسکاسیټي د کیفیت د مهمو شاخصونو په توګه کار کوي.
لوړ ویسکوسیټي د ټیټ ویسکوسیټي غوړولو تیلو په مقابل کې
د لوړ واسکاسیټي غوړ لرونکي غوړ او ټیټ واسکاسیټي غوړ لرونکي غوړ ترمنځ انتخاب د غوښتنلیک عملیاتي غوښتنو پورې اړه لري. لوړ واسکاسیټي غوړ لرونکي د درنو دندو غوښتنلیکونو لپاره مثالي دي، لکه د ګیر غوړ یا غوړ چې په ساختماني تجهیزاتو یا د فولادو صنعت بیرینګونو کې کارول کیږي، چیرې چې دوی:
- د لوړ بار لاندې د رګېدو او اغوستلو کمولو لپاره یو قوي محافظتي فلم جوړ کړئ.
- د بار وړلو ظرفیت لوړ کړئ، د درنو ماشینونو ملاتړ وکړئ.
- ککړونکي توکي لکه خاورې یا فلزي کثافات بند کړئ، د سطحې زیان مخه ونیسئ.
- په لوړه تودوخه کې ثبات وساتئ، د باور وړ فعالیت ډاډمن کړئ.
په هرصورت، ډیر چپکونکي غوړ لرونکي کولی شي د انرژۍ مصرف زیات کړي او تجهیزات فشار کړي. برعکس، ټیټ چپکونکي غوړ لرونکي د لوړ سرعت، ټیټ بار غوښتنلیکونو لکه د موټرو انجنونو یا هیدرولیک سیسټمونو سره مناسب دي، چې وړاندې کوي:
- د موثر دوران او سړې پیل فعالیت لپاره د جریان ښه والی.
- د داخلي رګونو د کمښت له امله د انرژۍ مصرف کم شوی.
- په لوړ سرعت سیسټمونو کې د تودوخې د ضایع کیدو ښه والی.
خو، د ټیټ واسکاسیټي غوړي ممکن د لوړ بار لاندې مناسب محافظت چمتو کولو کې پاتې راشي، چې د اغوستلو لامل کیږي.
عملیاتي بې کفایتۍ
د فوم پاکول او د اوبو ضایع کول: د عملیاتي بې کفایتۍ لامل کیږي.
د رګیدو او تودوخې زیاتوالی
ډیر ضخامت د جریان مخه نیسي، اکسیډیشن ګړندی کوي او وارنش یا خځلې جوړوي.
هغه خطرونه چې د ډیر لوړ یا ډیر ټیټ واسکاسیټي له امله رامینځته کیږي
په غوړیو کې ناسم واسکاسیټي کولی شي د پام وړ عملیاتي ننګونو لامل شي، د هغو ستونزو منعکس کوي چې د پنسلین تخمر پروسې په څیر پروسو کې لیدل کیږي چیرې چې دقیق کنټرول خورا مهم دی. د لوړ واسکاسیټي غوړیو غوړ خطرونه رامینځته کوي لکه:
- د انرژۍ لوړ مصرف: د مقاومت د له منځه وړلو او د لګښتونو د زیاتوالي لپاره ډیرې انرژۍ ته اړتیا ده.
- د سړې هوا له امله کمزوری فعالیت: د پمپ کولو وړتیا کمیدل په ټیټه تودوخه کې د تجهیزاتو د زیان خطر زیاتوي.
برعکس، د ټیټ واسکاسیټي غوړولو غوړ کولی شي پایله ولري:
- د فلم ناکافي جوړښت: د سطحې ناکافي محافظت د اغوستلو او اجزاو ناکامي زیاتوي.
- د ککړتیا لوړ حساسیت: نري غوړي د کثافاتو په بندولو کې لږ اغیزمن دي.
- د رګونو او تودوخې زیاتوالی: اکسیډیشن ته وده ورکوي او د غوړ ژوند کموي.
دا خطرونه د غوړو د مخلوطولو د پروسې دقیق کنټرول اړتیا په ګوته کوي چې د ریښتیني وخت د واسکوسیټي څارنې په کارولو سره د دوامداره فعالیت ډاډمن شي.
د اتومات پروسې په لاین کې د ویسکوسیټي اندازه کولو ارزښت
د اتوماتیک پروسې لینونو کې د مخلوط کولو کې د ریښتیني وخت واسکوسیټي اندازه کولو شاملول د غوړ تولید پروسه بدلوي، وړاندې کوي:
- دقیق مخلوط کول: یوشان والی ډاډمن کوي، د غیر مشخصاتو او ګران بیا مخلوط کولو مخه نیسي.
- د لګښت موثریت: د انرژۍ کارول، د تیلو تولید کمول، او لاسي مداخلې کموي.
- د کیفیت تضمین: د ASTM D445 په څیر معیارونو سره مطابقت ساتي، د بازار منلو ډاډ ورکوي.
- د پروسې اصلاح: د یونیفورم ملکیتونو ترلاسه کولو پرمهال د مخلوط کولو وختونه کموي.
- د توزیع وړتیا: د پیلوټ څخه بشپړ پیمانه تولید ته د بې ساري لیږد ملاتړ کوي.
- د ستونزې فعاله کشف: د ککړتیا یا مخلوط کولو غلطۍ سمدلاسه پیژني، د ځنډ وخت کموي.
د واسکوسیټي کنټرول اتومات کولو سره، تولیدونکي په وخت سره تولید ترلاسه کوي، انعطاف لوړوي، او د سیالۍ بازار غوښتنې پوره کوي، د پنسلین د دوامداره تخمر لپاره اړین دقت سره ورته.
د دودیزې پروسې څارنې ننګونې
د غوړ مخلوط کولو کې د پروسې دودیز څارنه په پراخه کچه په آفلاین نمونې اخیستنې او لابراتوار پر بنسټ ازموینې پورې اړه لري، لکه د سیبولټ یونیورسل ویسکومیټر، کوم چې د پام وړ ننګونې وړاندې کوي:
- د وخت ځنډ: د نمونې اخیستلو او لابراتوار تحلیل ځنډونه رامینځته کوي، چې د ریښتیني وخت سمونونو مخه نیسي.
- ناسموالی: د نمونې اخیستلو پرمهال د تودوخې او قینچي توپیرونه د معلوماتو اعتبار زیانمنوي.
- د کار شدت: لاسي نمونې اخیستل عملیاتي لګښتونه او د انساني تېروتنې خطرونه زیاتوي.
- د ککړتیا خطرونه: د نمونې اخیستلو غیر متناسب میتودونه کولی شي غلطۍ یا متقابل ککړتیا رامینځته کړي.
- محدود پیمانه وړتیا: آفلاین میتودونه د لوړ تولید غوښتنو سره د رفتار ساتلو لپاره مبارزه کوي.
دا محدودیتونه دودیز میتودونه د عصري غوړو د مخلوط کولو فابریکو لپاره نامناسب کوي، چیرې چې سرعت، دقت، او اتومات کول د سیالۍ ساتلو لپاره خورا مهم دي.
په مخلوط کې د ریښتیني وخت اندازه کولو اهمیت
د ریښتیني وخت د واسکاسیټي اندازه کول د غوړ مخلوط کولو پروسې کې انقلاب راولي د سمدستي او دقیق معلوماتو چمتو کولو سره چې موثریت او کیفیت هڅوي. مهمې ګټې پدې کې شاملې دي:
- د بیا مخلوط کولو له منځه وړل: دوامداره څارنه د ځانګړو مخلوطونو ډاډ ورکوي، د ضایعاتو او انرژۍ لګښتونه کموي.
- د لاسي مداخلو کمول: اتومات کول د آپریټر ښکیلتیا کموي، لګښتونه او غلطۍ کموي.
- د مخلوط کولو غوره وختونه: په ریښتیني وخت کې تنظیمات د ډیر یا کم مخلوط کیدو مخه نیسي، وخت او سرچینې خوندي کوي.
- لوژستیکي موثریت: په ساحه کې تحلیل د ساحې څخه بهر د لابراتوار ازموینې اړتیا کموي، د بار وړلو لګښتونه کموي.
- د چاپیریال ګټې: د تیلو کارول اعظمي کوي، ضایعات او چاپیریالي اغیزې کموي.
- پرمختللي تشخیصات: د تیلو د حالت بدلونونه تعقیبوي، د ککړتیا یا تخریب لومړني کشف ته اجازه ورکوي.
د لون میټر محصول حل: د غوړ تیلو ویسکوسیټي میټر
د لون میټر د غوړو د تیلو واسکوسیټي میټرونه د غوړو د تیلو د تولید پروسو د سختو غوښتنو پوره کولو لپاره انجینر شوي، چې د ریښتیني وخت څارنې لپاره پرمختللي حلونه وړاندې کوي. مهم ځانګړتیاوې پدې کې شاملې دي:
- د ویسکوسیټي پراخه لړۍ: د 10-10,000,000 cP اندازه کوي، چې پیچلي مخلوطونه پکې ځای پر ځای کیږي.
- د لوړې تودوخې مقاومت: تر 350 درجو سانتي ګراد پورې کار کوي، د لوړ شین چاپیریال لپاره مناسب دی.
- د تودوخې مدغم څارنه: د تودوخې د جبران شوي ویسکوسیټي لوستلو لپاره د لوړ دقت لرونکي غوړ تیلو ویسکوسیټي میټر کاروي.
- بې سیم اتومات: د اتومات کنټرول لپاره د PLC او DCS سیسټمونو سره مدغم کیږي.
- قوي ډیزاین: کمپیکټ، بې ساتنې سینسرونه پرته له مصرفي توکو، اعتبار ډاډمن کوي.
- د معلوماتو ثبت او امنیت: په اتوماتيک ډول د وخت کوډونو سره معلومات ثبتوي، د غیر مجاز بدلونونو مخه نیسي او د رجحان تحلیل فعالوي.
د لون میټرونه، د ریونکس SRV او SRD سره ورته، د انلاین واسکوسیټي او کثافت اندازه کول چمتو کوي، د سیبولټ ویسکومیټر په څیر د دودیزو میتودونو غلطۍ له منځه وړي. د غیر نیوټونین مایعاتو اداره کولو لپاره د دوی وړتیا د غوړ مخلوط کولو کې ثابت کیفیت تضمینوي، د فورمولیشن څخه تر وروستي تولید پورې غوښتنلیکونو ملاتړ کوي.
د واسکاسیټي کنټرول مهارت ترلاسه کول دوامداره کیفیت وړاندې کوي، لګښتونه کموي، د پیمانه کولو وړتیا لوړوي، او د ASTM D445 په څیر معیارونو سره مطابقت ډاډمن کوي. نن ورځ د لون میټر سره اړیکه ونیسئ ترڅو د دوی د عصري واسکاسیټي اندازه کولو حلونه وپلټئ او خپل د تولید پروسه بدله کړئ!
د پوسټ وخت: اګست-۱۴-۲۰۲۵
