ایا تاسو په زیرمو کې د ډیرو اوبو او په جریان کې د جامدو موادو سره ځوریږئ؟ ایا تاسو اراده لرئ چې د تکرار کثافت اندازه کولو او انساني غلطیو له منځه وړلو له لارې د ضخامت عملیات غوره کړئ؟ ډیری وروستي کاروونکي د معدني پروسس صنعت کې ورته ستونزو سره مخ دي ترڅو اوبه خوندي کړي او د پروسس لپاره ارزښتناکه مواد راټول کړي. د ریښتیني وخت کثافت میټر د دې اهدافو په ترلاسه کولو کې په مؤثره توګه کار کوي.
راتلونکې مقاله د ضخامت ټانکونو په مختلفو نقطو کې د کثافت کنټرول اهدافو او ګټو تشریح کولو باندې تمرکز کوي. راځئ چې د ضخامت پروسې لنډې پیژندنې سره پیل وکړو، وروسته د جلا کولو پروسې کې د کثافت اندازه کولو پنځه دلیلونه.
د ضخامت دنده څه ده؟
د ضخامت کولو پروسه کې د جامد-مایع مخلوط جلا کول د یو کثافت لرونکي لاندې جریان او په عادي ډول یو روښانه جریان ته شامل دي. لومړی د جامد ذراتو څخه جوړ شوی او وروستی یې د امکان تر حده ناپاکۍ لرې کوي. د جلا کولو پروسه د جاذبې قوې پایله ده. ټول ذرات په مختلفو اندازو او کثافتونو کې د ټانک له لارې مختلف طبقې جوړوي.
د ضخامت پروسې د کانونو پروسس کې د رسوب ټانک کې د غلظت او لکۍ جلا کولو لپاره ترسره کیږي.
په ضخامت کې د اندازه کولو اړین ټکي
آنلاین د مایع کثافت میټرونهد ګنډونکو د عملیاتو د ښه کولو لپاره اړین دي. د مثال په توګه، د نصب کولو نقطې د ګنډونکو ټانک تغذیه، زیرمه، ډیر جریان او داخلي برخه شامله ده. په پورته شرایطو کې، دا سینسرونه دد سلیري کثافت اندازه کوونکییاد خځلو کثافت اندازه کوونکی. دوی د ډرایو، پمپونو د اتوماتیک کنټرول ښه کولو او د فلوکولینټ مؤثره خوراک لپاره هم ګټور دي.
د کثافت اندازه کولو دلیلونه
د کثافت اندازه کولو دلیلونه ممکن یو په یو توپیر ولري. لاندې پنځه شرایط د صنعتي اصلاح لپاره د کثافت څارنې اهمیت روښانه کوي.
نمبر ۱ د اوبو بیا رغونه
اوبه د کانونو او کانونو په صنعت کې یو له خورا مهمو شتمنیو څخه ګڼل کیږي. له همدې امله، د اوبو بیرته راګرځول یا د اوبو بیا کارول د ضخامت لګښت خورا خوندي کوي. د اوبو لاندې کثافت کې د 1-2٪ کوچنۍ وده پدې معنی ده چې عملیاتي تاسیساتو ته د اړتیا وړ اوبو لوی مقدار شتون لري. د کثافت زیاتوالی د بندونو د ټینګښت تضمین کولو کې مؤثره کار کوي، کوم چې ممکن د بندونو ته د ډیر مایع پمپ کولو په صورت کې سقوط وکړي.
نمبر 2 د معدني موادو بیا رغونه
په متمرکزو ضخامت لرونکو موادو کې، خواړه معمولا د فلوټیشن سرکټ څخه سرچینه اخلي. فلوټیشن کې د جاذبې له لارې ذرات جلا کول شامل دي. په بل عبارت، هغه چې د هوا بلبلونه ورسره تړلي وي سطحې ته پورته کیږي او لرې کیږي، پداسې حال کې چې نور د مایع پړاو کې پاتې کیږي. کله چې دا پروسه د محصول ضخامت لرونکو موادو کې پیښیږي، فوم کولی شي جامد مواد ډیر جریان ته انتقال کړي.
دا جامد مواد ارزښتناک دي او که بیرته ترلاسه نشي، نو کولی شي د متمرکز فلزاتو د بیا رغونې ټولیزه کچه راټیټه کړي. برسیره پردې، په جریان کې جامد مواد کولی شي د لوړ ریجنټ لګښتونو، پمپونو او والوز ته زیان رسولو، او د ساتنې لګښتونو زیاتوالي لامل شي، لکه د پاکولو پروسې د اوبو ټانکونو کله چې جامد مواد هلته راټولیږي.
د اوبو د جریان له امله له لاسه ورکړل شوي شاوخوا ۹۰٪ جامد مواد بالاخره د پروسې په وروستیو مرحلو کې بیرته ترلاسه کیږي (د بیلګې په توګه، په ټانکونو او بندونو کې). په هرصورت، پاتې ۱۰٪، چې د پام وړ اقتصادي ارزښت استازیتوب کوي، په دایمي توګه له لاسه ورکول کیږي. له همدې امله، د اوبو جریان کې د جامد موادو ضایع کمول باید لومړیتوب وي. د پروسې کنټرول ټیکنالوژیو کې پانګونه کولی شي د بیا رغونې کچه لوړه کړي او په پانګونه کې چټک عاید وړاندې کړي.
د لون میټر کارولد کثافت میټرونهاود جریان میټرونهپه زیرزمین جریان کې د ګنده کونکي فعالیت ښه څارنه ممکنه کوي. د کثافت یا جامد میټرونو سره په ډیر جریان کې د جامد موادو ریښتیني وخت کشف هم ممکن دی. د وسیلو 4-20mA سیګنالونه د مستقیم پروسې اصلاح لپاره د کنټرول سیسټم کې مدغم کیدی شي.
۳ د فلوکولنټ مؤثره کارول
فلوکولنټونه د رسوب موثریت ښه کولو کې کار کوي، یعنې هغه کیمیاوي مواد چې په مایعاتو کې ذرات سره یوځای کولو ته اسانتیا برابروي. د فلوکولنټونو خوراک د ریجنټ او عملیاتي موثریت په اړه د لګښت کنټرول په پام کې نیسي. د کثافت میټر د ضخامت لرونکي فیډ لپاره دقیق او باوري کثافت کنټرول ته اجازه ورکوي. هدف دا دی چې د فیډ سلیري کې د وزن له مخې د جامدو موادو ترټولو لوړه ممکنه سلنه ترلاسه کړئ پداسې حال کې چې لاهم د وړیا ذراتو ځای پرځای کیدو ته اجازه ورکوي. که چیرې د فیډ سلیري کثافت له هدف څخه ډیر وي، اضافي پروسس مایع باید اضافه شي، او د مخلوط کولو ډیرې انرژۍ ته اړتیا وي ترڅو د فیډ څاه مناسب مخلوط ډاډمن شي.
د انلاین کثافت میټر په کارولو سره د فیډ سلیري ریښتیني وخت کثافت اندازه کول د پروسې کنټرول لپاره خورا مهم دي. دا د فلوکولینټ مؤثره کارول تضمینوي او د مخلوط کولو پروسه غوره کوي، ګنډونکی د خپل هدف حد کې فعالیت کوي.
۴ د فلوکولیوشن ستونزو سمدستي کشف کول
چلونکي هڅه کوي چې په ضخامت کونکو کې ثابت شرایط وساتي، د لږترلږه جامد موادو سره روښانه اوور فلو او د لږترلږه مایع سره یو کثافت زیرمو ترلاسه کړي. په هرصورت، د پروسې شرایط کولی شي د وخت په تیریدو سره بدلون ومومي، چې په بالقوه توګه د ضعیف ځای پرځای کیدو، د زیرمو کثافت کمولو، او په ډیر فلو کې لوړ جامد موادو لامل کیږي. دا ستونزې کولی شي د فلوکولیشن ستونزو، په ټانک کې هوا یا فوم، یا په فیډ کې د ډیر لوړ جامد غلظت څخه رامینځته شي.
د وسایلو جوړول او اتومات کول کولی شي چلونکو سره مرسته وکړي چې په ریښتیني وخت کې د داسې مسلو په کشفولو سره کنټرول وساتي. د انلاین اندازه کولو هاخوا، د ټانک پر بنسټ وسایل لکه الټراسونک بستر کچه پروبونه کولی شي مهم بصیرت چمتو کړي. دا "غوطه خور" پروبونه د ټانک دننه پورته او ښکته حرکت کوي، د خټو کچه پروفایل کوي، زونونه تنظیموي، او د ډیر جریان وضاحت. د بستر کچه اندازه کول په ځانګړي ډول د فلوکولیشن کنټرول ستراتیژیو لپاره ګټور دي، چې دوامداره فعالیت ډاډمن کوي.
د سلیري کثافت میټر (SDM)
د سلیري کثافت میټر (SDM) د دودیزو اټومي کثافت میټرونو لپاره یو چاپیریال دوستانه بدیل دی. دا په چټکۍ سره شهرت ترلاسه کړی، په ټوله نړۍ کې سلګونه تاسیسات لري. SDM دقیق او باوري کثافت اندازه کول چمتو کوي، چې دا د عصري معدني پروسس کولو فابریکو لپاره یو مثالی حل جوړوي.
د کثافت اندازه کول د ضخامت کونکي موثریت ښه کولو کې مهم رول لوبوي او د پروسې کنټرول لپاره د فعالیت کلیدي شاخص په توګه کار کوي. د پرمختللي اندازه کولو ټیکنالوژیو او د پروسې کنټرول ستراتیژیو په غوره کولو سره، آپریټرونه کولی شي د ضخامت کونکي فعالیت غوره کړي، د بیا رغونې کچه لوړه کړي، او عملیاتي لګښتونه کم کړي.
د پوسټ وخت: دسمبر-۳۰-۲۰۲۴
